作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，長期以來，陽江五金刀剪業(yè)對人工的依賴性特別強(qiáng)，面對招工難、用工貴的現(xiàn)狀，以及刀剪行業(yè)新技術(shù)、新工藝的要求，如何“擺脫”人工束縛，成了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中不得不面對的問題。記者在采訪中了解到，越來越多企業(yè)著力提高生產(chǎn)過程中特別是重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序的自動化水平，向自動化要效率、要效益。

　　現(xiàn)代企業(yè)需更多技術(shù)工人

　　“以前，我們沖壓車間需要100多名工人，使用‘機(jī)械手’后，減少到30多名，完全無需人力操作，工人只需看管機(jī)器。”銀鷹集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，自動化是企業(yè)的發(fā)展方向：“如果過于依賴人力，用工成本高，企業(yè)利潤低，在市場上很難有競爭力?！?/P>

　　“過去1臺制作刀柄的機(jī)器需3名工人同時操作，現(xiàn)在1名工人就可以操作3到4臺自動化程度高的先進(jìn)機(jī)械。”永光刀剪集團(tuán)業(yè)務(wù)副總經(jīng)理張枝霖表示，從傳統(tǒng)手工制作模式轉(zhuǎn)向機(jī)械化生產(chǎn)和半自動化生產(chǎn)，從勞動密集型產(chǎn)業(yè)過渡到技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)是五金刀剪行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

　　廣州漢牛機(jī)械設(shè)備有限公司銷售經(jīng)理曾憲策介紹，現(xiàn)代化企業(yè)需要更多的是技術(shù)工人，不再僅僅是勞力工，這種技術(shù)工人要了解現(xiàn)代生產(chǎn)工藝流程、懂得操控自動化機(jī)器設(shè)備。

　　生產(chǎn)自動化有助提升產(chǎn)品質(zhì)量

　　陽東縣科拓自動化機(jī)械設(shè)備有限公司工程師黃業(yè)超介紹，自動化生產(chǎn)減少了人工的使用量，也穩(wěn)定了各工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“即使是和最熟練的電焊工相比，機(jī)械手的工作效率也更高，質(zhì)量上更有保證?！标枛|縣科拓公司總經(jīng)理林進(jìn)表示，人工焊接，容易留有痕跡，需要再增加“磨光”這道程序。此外，用人工焊接，可能出現(xiàn)漏焊、虛焊等現(xiàn)象。但機(jī)械手是電腦程序來操控的，不會出現(xiàn)偏差。

　　“我們公司采用德國進(jìn)口的磨刀機(jī)，自動化程度高，不僅縮減了50%的勞動力，而且生產(chǎn)效率至少提高了一倍，產(chǎn)品的質(zhì)量也更好?！睆堉α卣f，自動化讓產(chǎn)品的工藝更為精致，產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)化，不會出現(xiàn)參差不齊的問題。

　　打砂工藝瓶頸亟需突破

　　黃業(yè)超介紹，雖然現(xiàn)在刀剪產(chǎn)業(yè)各個工序的自動化程度都在提高，但打砂在很長一段時間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)完全自動化。因?yàn)?，每把刀的形狀都不相同，很難用統(tǒng)一的磨具來處理。

　　與此相對應(yīng)的是，打砂工作環(huán)境差，打砂工人難請且成本高。普通的打砂工人一個月的工資最少要6000元左右，這對于企業(yè)來說是很高的勞動力成本。林進(jìn)告訴記者，目前自己的公司正在向德國一家公司學(xué)習(xí)，準(zhǔn)備研發(fā)全自動的打砂機(jī)，解決打砂這道關(guān)鍵程序的成本高的問題。

　　張枝霖分析，當(dāng)前陽江五金刀剪行業(yè)的自動化水平并不高，如果不改走新路，增加產(chǎn)品的技術(shù)附加值，可能會在殘酷的市場競爭中被淘汰。不少刀剪企業(yè)負(fù)責(zé)人也表示，機(jī)器人是一次投入長期受用，不但提高了產(chǎn)能，減少了工料浪費(fèi)，降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，而且還顯而易見地減少了用工數(shù)量，為企業(yè)減輕了不少人力資源方面的負(fù)擔(dān)。因此他們希望在未來，刀剪生產(chǎn)的各道工序都能完全實(shí)現(xiàn)自動化，由機(jī)器操作。