在一名技術工人的操控下，中心電腦通過機械手向3臺磨床傳遞指令，在“咔嚓咔嚓”富有節(jié)奏的聲音中，干脆利落地完成了磨刀刃的過程。這是記者在正在舉行的陽江刀博會機械展區(qū)看到的一幕。

　　早在上世紀八九十年代，陽江五金刀剪企業(yè)在簡陋的小作坊里，憑著幾臺機器、三兩個工人，敲打出來的產(chǎn)品也能賣到國外，賺一些錢。時代在轉(zhuǎn)變，面對當前招工難、成本高、工藝要求高的現(xiàn)實，越來越多業(yè)內(nèi)人士清醒認識到，陽江五金刀剪業(yè)要突破瓶頸，開拓發(fā)展新天地，唯有改進技術、提升自動化水平。

　　引進新技術研發(fā)新工藝

　　信息化時代，給陽江五金刀剪企業(yè)的技術升級帶來便利，一些嗅覺靈敏的企業(yè)家及時跟蹤國際國內(nèi)五金刀剪生產(chǎn)領域的新技術、新工藝，引進、吸收、再創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)和管理。

　　制造五金產(chǎn)品，少不了金屬焊接;而焊接太耗人力了，“機械手”正好派上大用場。在十八子集團的機械手焊接車間，工人只需將裁切好的鋼條固定在焊接臺上，啟動開關，短短2分鐘，焊接完工，工作效率更高，質(zhì)量更有保證。除此之外，十八子集團在熱處理、沖壓等方面也都實現(xiàn)了自動化和流水線生產(chǎn)。

　　“五金刀剪業(yè)雖然是傳統(tǒng)行業(yè)，但是手段可以是現(xiàn)代的?！笔俗蛹瘓F總經(jīng)理李積回說，“機器人”的硬件是買來的，但軟件是自己研發(fā)的，不同的產(chǎn)品，可以配上不同的軟件，用起來很方便。

　　銀鷹集團也不甘落后，他們把“機械手”引入沖壓工序。“以前，我們沖壓車間需要100多名工人，使用‘機械手’后，減少到30多名，完全無需人力操作，工人只需看管機器?！便y鷹集團總經(jīng)理麥橋說，自動化是企業(yè)的發(fā)展方向，如果過于依賴人力，用工成本高，企業(yè)利潤低，在市場上很難有競爭力。

　　向自動化要效率要效益

　　“過去陽江五金刀剪業(yè)依賴人工，最多算是半手工、半機械?！兵欂S公司總經(jīng)理陳世添說，隨著人力資源緊缺、人力成本日升等問題凸顯，越來越多企業(yè)開始調(diào)整思路，著力提高生產(chǎn)過程特別是重點工序、關鍵流程的自動化水平，向自動化要效率、要效益。

　　在這方面，鴻豐公司有很大突破。打磨機是五金刀剪企業(yè)都離不開的共性設備，2013年初，鴻豐公司研發(fā)出一臺數(shù)控曲線打磨機，告別了傳統(tǒng)打磨機操作中產(chǎn)生的嚴重粉塵和噪音污染，效率提高3到5倍，成本減少2/3。2014年底，這臺機器取得發(fā)明專利并開始量產(chǎn)銷售，成為陽江五金刀剪業(yè)一大福音。

　　不少企業(yè)想提高自動化水平，但存在顧慮：自動化投入那么大，合不合算?陳世添算了一筆成本賬：搞自動打磨，買設備要花錢，但可以節(jié)省人力成本。一臺十多萬元的數(shù)控打磨機，至少可以頂5個工人，當然是用機器合算?！昂芏嘧詣踊O備，刀剪行業(yè)可以通用，大家彼此共享，不必重復投資，還能省下更多的錢。”他說。

　　企業(yè)急需更多技術人才

　　作為傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)，陽江五金刀剪企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中也遭遇了“成長煩惱”。

　　“陽江五金刀剪業(yè)的技術文化還是比較低?！标愂捞硖寡?，相對于其他生產(chǎn)要素，企業(yè)最缺的是人才，尤其是缺少高端技術人才，機器生產(chǎn)出來了，卻沒有幾個人會使用，這塊短板直接影響到整個行業(yè)技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。

　　可喜的是，近年來這種境況有了很大改觀，在政府部門的幫助下，鴻豐公司邁上產(chǎn)學研之路，與華南理工大學、廣東工業(yè)大學等高校頻繁對接、建立合作關系，為企業(yè)發(fā)展打開了一扇新的窗戶。

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不僅要增加生產(chǎn)設備，還要培養(yǎng)和引進技術人才。包括十八子、鴻豐在內(nèi)的多家五金刀剪企業(yè)紛紛表示，他們在引進技術人才的同時，也重視對企業(yè)員工的培養(yǎng)，通過培訓讓工人熟練掌握操作機器的技術，更好地迎接和適應信息化和現(xiàn)代化。